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　　不銹鋼熱軋板具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、精度高、光潔度高、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。不銹鋼熱軋板基本的工藝流程是：熱軋不銹鋼熱軋板—>不銹鋼熱軋板檢查、修磨—>不銹鋼熱軋板酸洗—>不銹鋼熱軋板酸洗后復檢—>不銹鋼熱軋板—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
　　1、不銹鋼熱軋板
　　不銹鋼熱軋板壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
　　2、不銹鋼熱軋板復檢
　　與普通不銹鋼熱軋板鋼管相比，不銹鋼熱軋板精無縫管生產增加了熱軋不銹鋼熱軋板酸洗復檢工序，主要是要保證不銹鋼熱軋板外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的不銹鋼熱軋板。
　　3、不銹鋼熱軋板工具
　　一般不銹鋼熱軋板生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
　　4、不銹鋼熱軋板退火
　　退火在所有的不銹鋼熱軋板管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。不銹鋼熱軋板精鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
　　5、不銹鋼熱軋板酸洗
　　不銹鋼熱軋板在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
　　6、不銹鋼熱軋板潤滑
　　應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。