不銹鋼中厚板在剪折時(shí)候出現(xiàn)裂紋是怎么回事？
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不銹鋼中厚板是指厚度4-25.0mm的鋼板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過(guò)100.0mm的為特厚，容易出現(xiàn)由于連鑄坯裂紋導(dǎo)致的表面裂紋，特別是特厚鋼板壓下量小，表面裂紋消除難度大，該現(xiàn)象尤為明顯。不銹鋼在鑄造過(guò)程中板坯的厚度主要厚度規(guī)格有80mm，120mm、200mm等。關(guān)于特厚鋼板表裂控制措施如下:
1、控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，結(jié)晶器液面波動(dòng)幅度控制在±(3-5)mm
2、控制鋼水過(guò)熱度和連鑄機(jī)拉速鋼水過(guò)熱度高和連鑄機(jī)拉速波動(dòng)大，會(huì)對(duì)連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，應(yīng)加以控制。
3、控制結(jié)晶器錐度結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時(shí)，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)產(chǎn)生裂紋和擴(kuò)展，采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。
4、提高結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)結(jié)晶器冷卻水硬度高會(huì)造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂。應(yīng)提高結(jié)晶器冷卻水檢驗(yàn)頻率。
5、采用結(jié)晶器弱冷制度采用較弱強(qiáng)度的結(jié)晶器冷卻制度有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使連鑄坯表面質(zhì)量得到有效改善。
6、優(yōu)化二冷制度對(duì)于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保證其矯直溫度，其次噴嘴霧化要冷卻均勻，以保證二冷區(qū)域連鑄坯表面溫度均勻。時(shí)保持恒拉速操作，減少連鑄坯表裂產(chǎn)生。
7、改善結(jié)晶器保護(hù)渣性能提高保護(hù)渣的結(jié)晶器溫度、降低粘度，可以改善渣膜與連鑄坯間的潤(rùn)滑度，減輕結(jié)晶器區(qū)域與連鑄坯間的摩擦力，同時(shí)也有利于減緩坯殼向結(jié)晶器壁的傳熱，使坯殼均勻生長(zhǎng)，從而減輕連鑄坯表裂。
1、控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，結(jié)晶器液面波動(dòng)幅度控制在±(3-5)mm
2、控制鋼水過(guò)熱度和連鑄機(jī)拉速鋼水過(guò)熱度高和連鑄機(jī)拉速波動(dòng)大，會(huì)對(duì)連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，應(yīng)加以控制。
3、控制結(jié)晶器錐度結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時(shí)，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)產(chǎn)生裂紋和擴(kuò)展，采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。
4、提高結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)結(jié)晶器冷卻水硬度高會(huì)造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂。應(yīng)提高結(jié)晶器冷卻水檢驗(yàn)頻率。
5、采用結(jié)晶器弱冷制度采用較弱強(qiáng)度的結(jié)晶器冷卻制度有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使連鑄坯表面質(zhì)量得到有效改善。
6、優(yōu)化二冷制度對(duì)于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保證其矯直溫度，其次噴嘴霧化要冷卻均勻，以保證二冷區(qū)域連鑄坯表面溫度均勻。時(shí)保持恒拉速操作，減少連鑄坯表裂產(chǎn)生。
7、改善結(jié)晶器保護(hù)渣性能提高保護(hù)渣的結(jié)晶器溫度、降低粘度，可以改善渣膜與連鑄坯間的潤(rùn)滑度，減輕結(jié)晶器區(qū)域與連鑄坯間的摩擦力，同時(shí)也有利于減緩坯殼向結(jié)晶器壁的傳熱，使坯殼均勻生長(zhǎng)，從而減輕連鑄坯表裂。
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